鋁具有特殊的化學、物理特性，不僅重量輕、質(zhì)地堅、而且具有良好的延展性、導電性、導熱性、耐熱性和耐核輻射性，是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎原材料。鋁材是由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，加上一些合金元素，提高鋁材的性能。
          在大自然環(huán)境中，鋁會天然地形成一層薄薄的氧化膜，具有一定的保護性能。然而，這種未經(jīng)處理的鋁的表面非常容易受到物理傷害和化學腐蝕。以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質(zhì)溶液中進行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經(jīng)過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。
        目前，在鋁材陽極氧化膜上進行著色處理，常用的方法有電解著色法、化學著色法、自然著色法等。 鋁型材在日常的著色過程中，由于操作人員、操作工藝、操作設備等存在差異，每批的鋁型材著色往往也會存在一定的差異，如：色淺、染不上色、白點、露白、染色發(fā)花、色差等缺陷。在特定的介質(zhì)下，色澤的深淺是由金屬粒子沉積量來決定。鋁材電解著色色差的產(chǎn)生，與著色機理、氧化膜的厚度的均勻性及結(jié)構(gòu)與電解著色速度有直接關系。