陽極氧化鋁是指在鋁及鋁合金表面鍍一層致密氧化鋁為了防止進一步氧化，其化學(xué)性質(zhì)與氧化鋁相同。但是與一般的氧化膜不同，陽極氧化鋁可以用電解著色加以染色。 陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經(jīng)過適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。
       鋁型材陽極氧化工藝是在鋁型材的表面形成一種保護膜，使鋁型材產(chǎn)品不易氧化腐蝕，提高鋁型材的耐磨、耐光照的特性，更重要的是可以氧化成各種顏色，大大的增加了鋁型材的美觀和鋁型材的應(yīng)用范圍，從而使鋁型材的應(yīng)用價值得到提高。
       陽極氧化鋁是指在鋁材質(zhì)或者是鋁合金的表面鍍上一層致密氧化鋁，它的化學(xué)性質(zhì)與氧化鋁本身相同，可以防止鋁制品或者鋁合金物體表現(xiàn)進一步氧化。不過與一般氧化膜不同的是，鋁型材陽極氧化本身可以通過電解著色給物體染色，這也是人們看到市售中的陽極氧化鋁材質(zhì)產(chǎn)品擁有著銀色，黑色以及其他配色的原因。
       鋁型材陽極氧化后表面失光和灰暗，電解著色后色調(diào)混沌是比較常見的缺陷。那么，為何會出現(xiàn)這些原因呢？下面我們來研究一下：
(1)冶金因素。  雜質(zhì)（主要是Fe，Mn等）含量及其分布都會影響陽極氧化膜的透明性，擠壓工藝和熱處理條件也有影響。高溫均勻化和鋁棒加熱等熱處理時，如果直接燒油或天然氣，則產(chǎn)生大量氫、水蒸汽和二氧化硫等有害氣體。電解著色形成沒有光澤的白點是氫進入材料引起的。此時應(yīng)把直接加熱改為間接加熱或電加熱。
(2)堿侵蝕。堿洗液中堿濃度過高或堿洗溫度過高，堿洗時間過長都可能造成對鋁材的過腐蝕，使鋁材表面變得粗糙，從而失去光澤，并影響尺寸精度。著色后使外觀渾濁，色調(diào)不鮮艷。除了在工藝上確定正確的腐蝕條件之外，添加劑之中添加緩蝕成分或增光成分也有好的作用。
(3)陽極氧化。鋁的陽極氧化膜雖然是透明的，但膜厚會影響光亮度。膜厚越大，亮度越低。一般說來，真實電流密度在1A/dm2，表面光亮度損失小。控制外加電壓陽極氧化往往不能正確控制電流密度，不僅膜厚難于控制，而且影響光亮度。硫酸電解槽液溫度高有利于形成光亮膜，只是膜的硬度下降。在陽極氧化工藝正常的情況下，外觀灰暗可能與硫酸電解槽液的污染有關(guān)。
(4)電解著色。陽極氧化膜透明度差會影響著色效果。但色調(diào)灰暗，彩度較差或得不到真黑色也可能由于電解著色液中溶入雜質(zhì)造成污染。鋁離子的污染是常見的，也有明顯的不利作用。電解著色時如大量溢出氣體應(yīng)設(shè)法調(diào)整消除。
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