隨著鋁加工工業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋁表面處理已成為鋁加工過程必不可少的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。鋁制品經(jīng)過表面處理之后。耐磨、耐蝕、耐光照、耐氣候等性能都有很大提高，更重要的是可以著上各種美麗鮮艷的色彩。適應(yīng)時(shí)代美感的要求，因而鋁材的應(yīng)用價(jià)值大為得高。
        鋁合金建筑型材是當(dāng)今門窗和幕墻主要的結(jié)構(gòu)材料，在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用。鋁合金擠壓型材（未經(jīng)表面處理）外觀單一，并且在潮濕大氣中容易腐蝕，因而很難滿足建筑材料高裝飾性和強(qiáng)耐侯的要求。為了提高裝飾效果、增強(qiáng)抗腐蝕性及延長(zhǎng)使用壽命，鋁型材一般都要進(jìn)行表面處理。因此，鋁材陽(yáng)極氧化表面處理是鋁合金建筑型材生產(chǎn)的一道必不可少且極為重要的工序。
         鋁合金在H2SO4溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化生成的氧化膜，白色透明，孔隙率高，著色性能好，特別適用于鋁型材的氧化處理。     鋁型材主要采用電解著色，其方法是在含有金屬離子的溶液中，通過電流的作用，金屬離子還原生成金屬（或金屬氧化物）沉積在氧化膜底部，由于沉積物對(duì)光的散射作用而呈現(xiàn)各種色彩。
        溫度對(duì)鋁材陽(yáng)極氧化膜性能影響顯著：溫度過高，氧化膜耐磨性、耐蝕性降低，且成膜困難；溫度過低，膜層透明度降低，著色性能差，脆性增強(qiáng)，易開裂。為控制溫度20±2℃，必須建立冷卻循環(huán)系統(tǒng)。   
       鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況：色淺、色差、染不上色、白點(diǎn)、露白、染色發(fā)花、逃色等。如何解決這一問題，確保每批產(chǎn)品的色差保持一致，并在雙方確認(rèn)的偏差范圍內(nèi)，以滿足消費(fèi)者的要求。這就要求生產(chǎn)企業(yè)，在對(duì)型材進(jìn)行電解著色表面處理時(shí)，加以研究和防范。   
       我們?nèi)A達(dá)鋁材公司在鋁型材陽(yáng)極氧化電解著色生產(chǎn)工藝中十分注意做到：鋁材著色均勻穩(wěn)定并把色差控制在一定的范圍內(nèi)，減少著色缺陷的產(chǎn)生，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，在加強(qiáng)陽(yáng)極氧化工藝操作的控制，另外及時(shí)了解染不上色的產(chǎn)生原因并妥善解決處理  ，保證產(chǎn)品質(zhì)量。我們總是及時(shí)處理鋁型材陽(yáng)極氧化著色出現(xiàn)的缺陷，采取對(duì)應(yīng)的措施后，鋁材著色產(chǎn)品的質(zhì)量一定能夠穩(wěn)定控制，達(dá)到顧客滿意的要求。 華達(dá)的產(chǎn)品質(zhì)量可靠、使用壽命長(zhǎng)、售后維護(hù)到位。